Precisiegieten verwijst naar de algemene term voor het proces van het verkrijgen van precisiegietstukken.Vergeleken met het traditionele zandgietproces, worden de gietstukken verkregen door precisiegieten met nauwkeurigere afmetingen en een betere oppervlakteafwerking.De producten zijn nauwkeurig, complex en benaderen de uiteindelijke vorm van het onderdeel.Direct te gebruiken zonder bewerking of verwerking.Het is een geavanceerd proces van near-net-shape.En het kan geschikt zijn voor bestellingen van kleine hoeveelheden.
Het bevatinvestering gieten, keramisch gieten, metaalgieten, drukgieten, verloren schuimgieten.
Precisiegieten Veelgebruikt is investeringsgieten, ook wel verloren wasgieten genoemd.Het wordt veel gebruikt voor het produceren van gietstukken van ferro- en non-ferrometalen.
De inbedmassa wordt gemaakt met behulp van een geschikt inbedmassa zoals paraffine.De vuurvaste coating en het vuurvaste zandproces worden herhaald op de inbedmassa.Geharde schaal en droog.De interne smeltvorm wordt vervolgens weggesmolten om een holte te krijgen.De gebakken schaal wordt verkregen om voldoende stevigheid te krijgen.Het resterende inbedmassa wordt weggebrand en het gewenste metaalmateriaal wordt gegoten.Verharding, koeling, beschietingen, zandreiniging.Waardoor een uiterst nauwkeurig afgewerkt product wordt verkregen.Warmtebehandeling en koudbewerking en oppervlaktebehandeling volgens productvereisten.
Bovendien hebben Precision-gietstukken een enorme vrijheid in zowel ontwerp als materiaalkeuze van gietstukken.Het maakt veel soorten staal of gelegeerd staal mogelijk voor investeringen.Dus op de gietmarkt is precisiegieten het gietwerk van de hoogste kwaliteit.
Precisiegieten wordt ook geconfronteerd met vorm- en tijdskosten.Elk gietstuk dat wordt geproduceerd, vereist een mal en een waspatroon.Het kost meer tijd en aparte kosten.Het is dus geen goede kosteneffectieve oplossing voor producten met een kleine hoeveelheid.
Precisiegieten heeft veel processtappen, dus het zal meer tijd kosten voor elke gieting.Indien met een stroomlijn om te laten zien.
Het is :
Waxen (wasvorm)—reparatiewas—wasinspectie—groepsboom (wasmoduleboom)—omhulsel (eerst plakken, schuren, opnieuw slurry maken, uiteindelijk schimmel aan de lucht drogen)—Ontwassen (ontwassen met stoom)——-Mould roosteren– chemische analyse - gieten (gieten van gesmolten staal in de vormschaal) - vibratiebeschietingen - Snijden en gieten van giet- en gietstaaf - slijppoort - eerste inspectie (harige inspectie) - gritstralen - machinaal bewerken - polijsten - eindinspectie - Opslag
Hierna volgt de belangrijkste introductie van het precisiegietproces.
Wat zijn precisiegietprocessen
Stap 1. VORMONTWERP
Volgens de tekening zal onze ingenieur het matrijsontwerp afmaken.De matrijs wordt gekocht bij een matrijzenfabriek.
Stap 2. WASINJECTIE
De was wordt door een machine geïnjecteerd.Wasontwerp van de gewenste gietstukken wordt geproduceerd door spuitgieten.Dit proces wordt patronen genoemd.
Stap 3 .MONTAGE BOOM
De patronen zijn bevestigd aan een centrale wasstok, een sprue genaamd, om een gietcluster of montageboom te vormen.
Stap 4. SCHELPEN MAKEN
De schaal wordt gebouwd door het samenstel onder te dompelen in een vloeibare keramische slurry en vervolgens in een bed van extreem fijn zand.Op deze manier kunnen maximaal ZES lagen worden aangebracht.De schaal zal bij het maken van elke laag droog zijn.
Stap 5. DEWAX
Als het keramiek eenmaal droog is, dan verhitten.De was zal worden uitgesmolten.De gesmolten was zal uit de schaal stromen.
Stap 6. CASTEN
Bij het conventionele proces wordt de schaal gevuld met gesmolten metaal door middel van zwaartekrachtgieten.Terwijl het metaal afkoelt, worden de onderdelen en poorten, spruw en schenkbeker solide gietwerk.
Stap 7. KNOCK-OUT
Wanneer het metaal is afgekoeld en gestold, wordt de keramische schaal afgebroken door middel van trillingen of een knock-outmachine.
Stap 8. AFSLUITEN
De onderdelen worden weggezaagd van de centrale spar met behulp van een hogesnelheidswrijvingszaag.
Stap 9. SLIJPEN
Nadat het gietstuk was afgesneden.Het gietstuk wordt zorgvuldig gemalen.
Stap 10. Inspectie en nabehandeling.
Het afgietsel zal door de inspecteur vanaf de tekening en het kwaliteitsverzoek worden geïnspecteerd.Als er niet-gekwalificeerde onderdelen zijn.Het wordt gerepareerd en opnieuw geïnspecteerd.
Stap 11. AFGEWERKTE GIETEN
Na oppervlaktebewerkingen worden de metalen gietstukken identiek aan de originele waspatronen en zijn ze klaar voor verzending naar de klant.
Als u een precisiefabrikant bent, moet u enkele invloedsnauwkeurigheidsfactoren kennen
Invloed nauwkeurigheidsfactor
Onder normale omstandigheden wordt de maatnauwkeurigheid van precisiegietstukken beïnvloed door vele factoren, zoals de structuur van het gietmateriaal, vormen, schillen, roosteren en gieten.Elk van de ingestelde schakels en onredelijke bediening zal de krimpsnelheid van het gietstuk veranderen.De maatnauwkeurigheid van het gietstuk is afgeweken van de eisen.Hieronder volgen factoren die defecten in de precisie van precisiegietstukken kunnen veroorzaken:
(1) De invloed van de structuur van het gietstuk.
A.Het gietstuk heeft een dikke wand en een grote krimp.Het gietstuk heeft een dunne wand en een kleine krimp.
B.Het vrije krimppercentage is groot, wat het krimppercentage belemmert.
(2) De invloed van gietmateriaal.
A.Hoe hoger het koolstofgehalte van het materiaal, hoe kleiner de lijnkrimp.Hoe lager het koolstofgehalte, hoe groter de lijnkrimp.
B.De gietkrimp van gewone materialen is als volgt: gietkrimp K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM is de holtemaat en LJ is de gietmaat.K wordt beïnvloed door de volgende factoren: wasvorm K1, gietstructuur K2, legeringstype K3, giettemperatuur K4.
(3) De invloed van matrijzenbouw op de krimp van de gietlijn.
A.Het effect van de wastemperatuur, de wasdruk en de verblijftijd op de grootte van de smelt is het duidelijkst.Gevolgd door de wasdruk.De houdtijd heeft weinig invloed op de uiteindelijke grootte van de investering nadat het spuitgieten is verzekerd.
B.De lineaire krimp van het was(vorm)materiaal is ongeveer 0,9-1,1%.
C.Wanneer de investeringsvorm wordt opgeslagen, zal verdere krimp optreden en is de krimpwaarde ongeveer 10% van de totale krimp.Na 12 uur opslag was de omvang van de investering echter nagenoeg stabiel.
D.De radiale krimp van de wasvorm is slechts 30-40% van de krimp in de lengterichting en het effect van de wastemperatuur op de vrije krimp is veel groter dan het effect op de resistieve krimp (de optimale wastemperatuur is 57- 59 ° C, hoe hoger de temperatuur, hoe groter de krimp).
(4) De invloed van het schaalmateriaal.
Zirkoonzand en zirkoonpoeder worden gebruikt vanwege hun geringe uitzettingscoëfficiënt, die slechts 4,6×10-6/°C bedraagt, en kunnen dus worden verwaarloosd.
(5) Effect van het bakken van schelpen.
Aangezien de uitzettingscoëfficiënt van de schaal klein is, is deze bij een schaaltemperatuur van 1150 ° C slechts 0,053%, dus deze kan worden verwaarloosd.
(6) De invloed van de giettemperatuur.
Hoe hoger de giettemperatuur, hoe groter de krimp.De giettemperatuur is laag en de krimpsnelheid is kleiner.Daarom moet de giettemperatuur geschikt zijn.
Voordelen van precisiegietwerk
Perfect-Surface Finish
Het investeringsgietproces biedt een veel betere oppervlakteafwerking in vergelijking met smeedwerk en zandgieten.Soms is dit belangrijk en kan het bewerkingen of andere nabewerkingen voorkomen.
Dichter bij afgewerkte onderdeelontwerpen
Investeringsgietstukken bieden bijna netvormen voor gefabriceerde onderdelen, waardoor bewerkingskosten worden geëlimineerd of verlaagd.Gaten, ondersnijdingen, sleuven en andere moeilijke details die met andere processen niet mogelijk zijn, kunnen vaak worden aangebracht.Een bijkomend voordeel van de bijna netvormige vorm is de besparing op materiaal, vooral bij dure legeringen zoals nikkel- en kobaltlegeringen.
Strengere toleranties
Vanwege de aard van het proces kunnen investeringsgietstukken aan veel nauwere toleranties worden gehouden dan zandgietwerk of smeedwerk.
Concurrerende gereedschapskosten
De initiële kosten voor het gereedschap voor investeringsgieten zijn vaak goedkoper dan die voor zandgieten.
Dunwandige gietstukken
Het investeringsgietproces is in staat tot betrouwbaardere gietstukken met veel dunnere wanden dan zandgietstukken.Voordelen zijn onder meer aanzienlijk minder uitval en gietstukken die minder wegen vanwege de dunnere wand.
Minder gietfouten
Omdat het een schoner proces is dan zandvormen, bieden investeringsgietstukken over het algemeen een veel hoger percentage defectvrije gietstukken.
Typisch precisiegieten
Precisiegietproducten worden gebruikt in alle industriële sectoren, met name elektronica, aardolie, chemie, energie, transport, lichte industrie, textiel, farmaceutica, medische apparatuur, pompen en kleppen.
Precisiegietproducten:
Aluminium gieten: algemeen aluminium gieten |aluminium kist
Gietstukken van koper en aluminium: koperen platen, koperen hulzen |precisie koperen gietstukken
Stalen gietstukken: grote stalen gietstukken |kleine stalen gietstukken |gietstukken van precisiestaal |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA
Gietstukken van koper en aluminium
Ferro wolfraam
Gieterij voor precisiegieten in China
Wij zijn een Chinees precisiegietbedrijf gevestigd in Shandong.Met een precisiegietproces kunnen we bijna 300 legeringen gieten.Onze metalen omvatten roestvrij staal, gereedschapsstaal, koolstofstaal, nodulair gietijzer, aluminium, koper, messing en ander gelegeerd staal.Precisiegietwerk is geschikt voor complexe en gedetailleerde ontwerpen van onderdelen, zoals waaiers.Omdat het verloren was keramische schelpen gebruikt.De patronen zijn van tevoren spuitgegoten.Na het gieten kan het afgewerkt worden.Als het een meer perfect verzoek is, kan het worden gemaakt door middel van machinale bewerking en nabehandeling.
Met 23 jaar geschiedenis hebben we een reeks hoogwaardige investerings- en precisiegietstukken gemaakt.Onze bedrijfskern is het leveren van precisiegietstukken van hoge kwaliteit met hoge werkprestaties.Daarnaast kunnen we ook precisie spuitgieten, precisie aluminium gieten, precisie gieten van staal leveren.Wij willen graag uw betrouwbare leverancier zijn voor uw precisie gietdelen.Onze technische precisiegietafdeling geeft u een compleet gietvoorstel over productontwerp, materiaalkeuze, bewerkingsdetails, enz. Ter referentie.
Bron van artikel: https://www.investmentcastingpci.com
Posttijd: 05-jun-2023