Op maat gemaakte zwarte oxide roestvrijstalen onderdelen
Draaien
Draaien is een bewerkingsproces dat wordt uitgevoerd door een draaibank; de draaibank draait het werkstuk terwijl de snijgereedschappen eroverheen bewegen. De snijgereedschappen werken langs twee bewegingsassen om sneden met precieze diepte en breedte te creëren. Draaibanken zijn verkrijgbaar in twee verschillende typen: het traditionele, handmatige type en het geautomatiseerde, computernumeriek bestuurde (CNC) type.
Het draaiproces kan zowel aan de buitenkant als aan de binnenkant van een materiaal worden uitgevoerd. Wanneer het aan de binnenkant wordt uitgevoerd, staat het bekend als "saai" - deze methode (die horizontaal of verticaal kan zijn, afhankelijk van de oriëntatie van de spil) wordt meestal toegepast om buisvormige componenten te maken. Een ander deel van het draaiproces wordt "saai" genoemd. vlakdraaien” en vindt plaats wanneer het snijgereedschap over het uiteinde van het werkstuk beweegt – dit wordt doorgaans uitgevoerd tijdens de eerste en laatste fase van het draaiproces. Facing kan alleen worden toegepast als de draaibank is voorzien van een gemonteerde dwarsslede. Vroeger produceerde het een referentiepunt op het vlak van een giet- of voorraadvorm die loodrecht op de rotatieas stond.
Draaibanken worden over het algemeen geïdentificeerd als een van de drie verschillende subtypen: revolverdraaibanken, motordraaibanken en draaibanken voor speciale doeleinden. Motordraaibanken zijn het meest voorkomende type dat wordt gebruikt door de algemene machinist of hobbyist. Revolverdraaibanken en draaibanken voor speciale doeleinden worden vaker gebruikt voor toepassingen waarbij herhaaldelijke productie van onderdelen vereist is. Een revolverdraaibank is voorzien van een gereedschapshouder waarmee de machine een aantal snijbewerkingen achter elkaar kan uitvoeren zonder tussenkomst van de operator. Draaibanken voor speciale doeleinden omvatten bijvoorbeeld schijf- en trommeldraaibanken, die een autogarage zou gebruiken om de oppervlakken van remcomponenten opnieuw te bewerken.
CNC-freesdraaicentra combineren kop- en staartkolven van traditionele draaibanken met extra spindelassen om de efficiënte bewerking mogelijk te maken van onderdelen met rotatiesymmetrie (bijvoorbeeld pompwaaiers), gecombineerd met het vermogen van de frees om complexe kenmerken te produceren. Complexe rondingen kunnen worden gecreëerd door het werkstuk door een boog te draaien terwijl de frees langs een apart pad beweegt, een proces dat bekend staat als 5-assige bewerking.
Boren/boren/ruimen
Boren produceert cilindrische gaten in massieve materialen met behulp van boren. Het is een van de belangrijkste bewerkingsprocessen, omdat de gaten die worden gemaakt vaak bedoeld zijn om te helpen bij de montage. Vaak wordt een boormachine gebruikt, maar bits kunnen ook in draaibanken worden geklemd. Bij de meeste productiebewerkingen is boren een voorbereidende stap bij het produceren van afgewerkte gaten, die vervolgens worden getapt, geruimd, geboord, enz. om gaten met schroefdraad te maken of om de afmetingen van de gaten binnen aanvaardbare toleranties te brengen. Boren snijden gewoonlijk gaten die groter zijn dan hun nominale maat en gaten die niet noodzakelijkerwijs recht of rond zijn vanwege de flexibiliteit van de boor en de neiging ervan om de weg van de minste weerstand te volgen. Om deze reden wordt het boren meestal ondermaat gespecificeerd en gevolgd door een andere bewerking waarbij het gat naar de uiteindelijke afmeting wordt gebracht.
De gebruikte boren zijn voorzien van twee spiraalvormige kanalen die langs de schacht van de bit lopen. Bekend als de "cannelure", voert het de spanen uit het gat terwijl het bit in het materiaal vordert. Voor elk type materiaal is er een aanbevolen boorsnelheid en voeding.
Hoewel boren en kotteren vaak met elkaar worden verward, wordt kotteren gebruikt om de afmetingen en nauwkeurigheid van een geboord gat te verfijnen. Boormachines zijn er in verschillende varianten, afhankelijk van de grootte van het werk. Een verticale kottermolen wordt gebruikt voor het bewerken van zeer grote, zware gietstukken waarbij het werkstuk draait terwijl de kotterbaar stil wordt gehouden. Horizontale kottermolens en malboormachines houden het werkstuk stil en roteren het snijgereedschap. Het kotteren gebeurt ook op een draaibank of in een bewerkingscentrum. De kotterfrees gebruikt doorgaans één punt om de zijkant van het gat te bewerken, waardoor het gereedschap stijver kan werken dan een boor. Gevulde gaten in gietstukken worden meestal afgewerkt door te boren.
Machine- en handruimers worden ook gebruikt om gaten af te werken, vaak met een betere oppervlakteruwheid dan alleen door kotteren kan worden bereikt. Standaard ruimers zijn verkrijgbaar in stappen van 1/64 inch. De ruimers zijn recht of spiraalvormig gecanneleerd en aan de rand gesneden, waardoor slechts 0,004-0,008 inch van de boring wordt verwijderd. Ruimen gebeurt in dezelfde gereedschapswerktuigen als kotteren, en soms ook in een kolomboormachine.
Frezen
Bij frezen worden roterende frezen gebruikt om materiaal te verwijderen, in tegenstelling tot draaibewerkingen waarbij het gereedschap niet draait. Traditionele freesmachines zijn voorzien van verplaatsbare tafels waarop de werkstukken zijn gemonteerd. Op deze machines staan de snijgereedschappen stil en beweegt de tafel het materiaal zodat de gewenste sneden kunnen worden gemaakt. Andere soorten freesmachines hebben zowel tafel- als snijgereedschappen als beweegbare werktuigen.
Twee belangrijke freesbewerkingen zijn het vlakfrezen en het vlakfrezen. Bij het frezen van platen worden de omtreksranden van de frees gebruikt om vlakke sneden over het oppervlak van een werkstuk te maken. Spiegaten in assen kunnen worden gesneden met een soortgelijke frees, maar dan een die smaller is dan de gewone platenfrees. Vlakfrezen gebruiken in plaats daarvan het uiteinde van de frees. Er zijn speciale frezen verkrijgbaar voor uiteenlopende taken, zoals kogelkopfrezen waarmee u kamers met gebogen wanden kunt frezen.
Enkele van de bewerkingen die een freesmachine kan uitvoeren, zijn onder meer schaven, snijden, sponningen frezen, frezen, zinken, enzovoort, waardoor de freesmachine een van de meer flexibele apparaten in een machinewerkplaats is.
Er zijn vier soorten freesmachines – handfreesmachines, gewone freesmachines, universele freesmachines en omniversale freesmachines – en ze zijn voorzien van horizontale frezen of frezen die op een verticale as zijn geïnstalleerd. Zoals verwacht maakt de universele freesmachine zowel verticaal als horizontaal gemonteerde snijgereedschappen mogelijk, waardoor het een van de meest complexe en flexibele freesmachines is die er zijn.
Net als bij draaicentra zijn freesmachines die een reeks bewerkingen op een onderdeel kunnen uitvoeren zonder tussenkomst van de operator gebruikelijk en worden ze vaak eenvoudigweg verticale of horizontale bewerkingscentra genoemd. Ze zijn steevast CNC-gebaseerd.
Slijpen
Slijpen wordt gebruikt om kleine hoeveelheden materiaal te verwijderen van zowel vlakke oppervlakken als cilindrische vormen. Oppervlakteslijpmachines verplaatsen het werk op een tafel terwijl ze het in de slijpschijf voeren. De diepte waarop de schijf slijpt, ligt gewoonlijk tussen 0,00025 en 0,001 inch. Cilindrische slijpmachines monteren het werkstuk op middelpunten en roteren het terwijl ze tegelijkertijd de omtrek van een draaiend slijpwiel erop aanbrengen. Centerloos slijpen wordt gebruikt om kleine onderdelen in grote volumes te produceren waarbij het geslepen oppervlak geen relatie heeft met een ander oppervlak, behalve als geheel. Grondoppervlakken van 200-500 min. rms wordt voor veel toepassingen doorgaans als acceptabel beschouwd en vormt een startpunt voor verdere nabewerkingen, zoals leppen, honen en superfinishing. Dubbelschijfslijpen is een andere methode waarmee onderdelen één of meerdere keren tussen twee tegengesteld draaiende slijpstenen kunnen worden gevoerd.
Schaven
Schaven wordt gebruikt om voornamelijk grote vlakke oppervlakken te bewerken, vooral oppervlakken die door schrapen worden afgewerkt, zoals werktuigmachines. Ook kleine onderdelen, samengevoegd in een armatuur, zijn economisch geschaafd.
Zagen
Het zagen van metalen wordt over het algemeen uitgevoerd met behulp van doorslijpmachines en wordt gedaan om kortere lengtes te creëren van staven, geëxtrudeerde vormen, enz. Verticale en horizontale bandzagen zijn gebruikelijk, die doorlopende lussen van getande banden gebruiken om het materiaal weg te beitelen. De snelheid van de band varieert afhankelijk van het materiaal, waarbij bepaalde legeringen voor hoge temperaturen een langzame 30 fpm vereisen, terwijl zachtere materialen zoals aluminium snijden met een snelheid van 1000 fpm of meer. Andere doorslijpmachines zijn onder meer elektrische hackzagen, schuurwielzagen en cirkelzagen.
Aansnijden
Brootsen wordt gebruikt om vierkante gaten, spiebanen, spiebanen, enz. te maken. Het brootsen bestaat uit veel tanden die opeenvolgend zijn gerangschikt, bijna als een vijl, maar waarbij elke opeenvolgende tand iets groter is dan elke voorgaande tand. Wanneer de broach door een voorbereid gat (of langs een oppervlak) wordt getrokken of geduwd, wordt een reeks steeds diepere sneden gemaakt. Duwbrocheren wordt vaak gedaan met behulp van machines van het verticale perstype. Trekbrootsen wordt vaak gedaan met verticale of horizontale machines die in veel gevallen hydraulisch worden aangedreven. Snijsnelheden variëren van 5 fpm voor metalen met een hoge sterkte tot maar liefst 50 fpm voor zachtere metalen.
ECM/EDM
Dit zijn niet-mechanische vormen van materiaalverwijdering waarbij erosieve vonken of chemicaliën worden gebruikt. Bij elektrische ontladingsbewerking wordt gebruik gemaakt van een vonk die via een diëlektrische vloeistof van een elektrode naar het oppervlak van een geleidend werkstuk wordt overgebracht. Met deze methode kunnen zeer fijne kenmerken worden bewerkt, waaronder gaten met een kleine diameter, matrijsholten, enz. De ontladingssnelheid wordt over het algemeen niet beïnvloed door de hardheid, maar door de thermische eigenschappen en geleidbaarheid van het metaal.
Elektrochemische bewerking is een soort omgekeerd galvaniseerproces en produceert braamvrije gaten met een hoge oppervlakteafwerking. Het is een koud bewerkingsproces en veroorzaakt geen thermische spanningen op het werkstuk.
Producten categorieën
-
Telefoon
-
E-mail
-
WhatsApp
-
Bovenkant